ポリエーテルケトン(PEEK)の製造と供給

ポリエーテルケトン(PEEK)の製造と供給

ポリエーテルケトン（PEEK）は、機械的·熱的·電気的特性を持ち、耐化学性に優れているだけでなく、燃焼時の煙の発生が少ない特性を持っています。 また、優れた耐放射線特性まで持っており、ポリエステルエーテルケトン(Polyehteretherketone)は、高性能ポリマーの中でも最も広く使われているポリマーの一つです。

また、熱安定性（プラスチックにとって非常に重要）、耐薬品性、耐燃焼性、高融点、良好な電気絶縁性、その他の機械的特性など、さまざまな有用なエンジニアリング特性があります。 特異的なことは、これらのすべての特性が、これらのポリマーの結晶構造によって融点に近い温度で維持されることです。ポリエーテルケトン(PEEK)は高温でも加水分解に対する抵抗力など有用な特性がより大きいですが、紫外線放射による損傷に対する抵抗力は劣ります。また、成形や押出などの一般的に知られているプロセスによって製造することが、 PEEKは芳香族ポリケトンの最も一般的な成分です。

ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、ポリアリールエーテルケトン（PAEK）系の無色有機熱可塑性ポリマーで、エンジニアリングアプリケーションで使用されます。 このポリマーは1978年11月に初めて開発され、その後1980年代に初めにビクトリアレックス(VictrexPLC)によって市販されました。

PEEKは機械的·化学的抵抗性に優れ、高温まで維持される半結晶熱可塑性プラスチックです。 PEEK成形に使用される加工条件は、結晶性と機械的特性に影響を与えます。 ヤング率は3.6GPa、引張強度は90~100MPaです。

ガラス転移温度は約143°C（289°F）で、融解温度は約343°C（662°F）です。 一部のグレードでは、最高250°C（482°F）の実用的な動作温度があります。 熱伝導率は、室温と固体温度の間の温度とほぼ直線的に増加します。 有機環境と水環境の両方による攻撃だけでなく、熱分解にも非常に耐性があります。 それは、ハロゲンと強力なブレンステッド酸、ルイス酸、そしていくつかのハロゲン化化合物と脂肪族炭化水素による高温での影響を意味します。 高分子が微粉末や薄膜のように表面積対体積比の高い形態でなければ、溶解に非常に長い時間がかかることがあります。しかし、室温で濃縮硫酸に溶解することができ、 生分解に対する抵抗力が高いです。

ポリエーテルケトン(PEEK)の利用と生産

PEEKは、ベアリング、ピストン部品、ポンプ、高性能液体クロマトグラフィーカラム、コンプレッサプレートバルブ、電気ケーブル絶縁など、要求の厳しい条件を満たす製品を製作するために使用されます。 超高真空アプリケーションと互換できる数少ないプラスチックの一つで、航空宇宙、自動車、電気電子、化学産業に適しています。

また、 PEEKは、例えば、高解像度磁気共鳴イメージング（MRI）と一緒に使用される医療用インプラントにも使用されます。そして、脊椎核融合装置と鉄筋に使われます。放射線透過性を持ちますが、疎水性のため骨と完全に融合することができません。 PEEKシールとマニホールドは、流体アプリケーションで一般的に使用されます。高温条件の下でも(最大500°F/260°C)でも優れたパフォーマンスを発揮します。熱伝導率が低いため、ホットエンドとコールドエンドを熱的に分離するためのFFF印刷にも使用されます。

PEEKは、他のほとんどの熱可塑性プラスチックと比較して、比較的高温（343℃/649.4°F）で溶けます。 溶融温度の範囲では、射出成形または押出成形方法を使用して加工することができます。 FDM(FusedFilamentFabrication,FFF)テクノロジを使用して、フィラメント素材からフィラメントフォームおよび3D印刷パーツに粒状のPEEKを加工することは技術的には可能です。 PEEKフィラメントは、クラスIIaまでの医療機器を製造するために利用されます。この新しいフィラメントで、入れ歯のような様々な医療用途にFFF法を使用することができます。

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