ポリフェニレンサルファイド(PPS) 特徴と材料

ポリフェニレンサルファイド(PPS) 特徴と材料

ポリフェニレンサルファイド(PPS)には、一般的にポトロン「Fortron」、ランタン「Ryton」、スーペック「Supec」のブランドがあります。 「Polyphenylenesulphide」の略で、PPSとも呼ばれます。また、非常に高い高温でも形状が変化しない、優れた化学性および耐熱性を持つ高性能プラスチックです。 ポリフェニレンサルファイドは、結晶質(semi-crystalline)材料であり、暗い色合いの高性能熱可塑性樹脂を用いて強化されたグレードのみ市販されています。

ポリフェニレンサルファイド(PPS)提供と供給

ポリフェニレンサルファイド繊維(Polyphenylenesulphide Fibre, PPS-)は、酸、アルカリ、有機(腐食性)溶剤に曝された時、優れた耐化学性、高い寸法安定性、低い水分吸収性、高い加水分解定項性を持つ結晶質繊維です。 この繊維は一般的な化学物質に耐性があります。 また、高温·低温下でも優れたクリープ応力と特性保持力を持っていますが、ナイロンと肩を並べるほどの強度を持ちます。

優れた耐熱性、耐薬品性、耐炎性により、さまざまな用途で堅牢な不透明熱可塑性ポリフェニレンサルファイド（PPS）が広く使用されています。 これには、調理器具、滅菌実験装置、ヘアドライヤーグリル、排気ガスリターンバルブを含む自動車部品、キャブレター部品、点火プレートなどが含まれます。その耐熱性と良好な電気絶縁性の組み合わせにより、PPSは金属や一部のサーモセットの代わりに電気部品の材料として頻繫に利用されます。また、 ランプリフレクターは最大250℃まで耐えることができます。 一方、Tedur（PPS）は、一般的に充填された熱可塑性プラスチックの場合と同様に、塗装なしで蒸気メタライズを受け入れることができます。 

ポリフェニレンサルファイド（PPS）はさまざまな形で生産されます。 商業的な目的で、PPSはp-ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを極性溶媒で反応させて生成されます。 また、p-ハロチオフェノキシド金属化合物を固体および溶液の両方で重合することやp-ジクロロベンゼンを重炭酸ナトリウムの存在下で元素硫黄と縮合することによって形成することができます。40%ガラス強化のポリフェニレンサルファイド(Polyphenylenesulphide 40%glassreinforced fibre granule)のPPS樹脂は、一般的に様々な材料で強化したり、機械的·熱的特性をより向上させるために他の熱可塑性樹脂と混合します。また、 射出成形による加工に適しており、耐熱性、難燃性、耐薬品性、物理的強度、優れた流動性、優れた寸法安定性を提供します。

 半結晶熱可塑性ポリフェニレン硫化物は、超音波溶接には理想的ではありません。 半結晶プラスチックでは、非晶質部分が低温で軟化し、それに応じて機械的損失係数が増加するため、結晶部分を溶融するためにより多くのエネルギーが必要です。

  この現象は溶接性試験の結果で現れます。 溶接性研究の結果は、接合部に十分な電力が供給される限り、接合部を形成することができること、すなわち高い振動振幅を使用して接合部にできるだけ近い溶接ホーンに接触する必要があることが明らかになりました。この材料で遠距離溶接は不可能です。 特定の用途に最適な接着剤を選択するには、接着強度が最も高い接着剤だけではなく他の材料も必要です。 硬化速度、耐環境性、耐熱性、自動化適合性、価格などのその他の要素は、特定の用途に最適な接着剤を選択するのに大きな役割を果たします。

ポリフェニレンサルファイド繊維-PPSマトリックス(Polyphenylenesulphide Fibre-PPSMatrix)は、約285℃の溶解点を持っています。 繊維は優れた耐熱性と耐化学性が求められる分野で使用されています。 PPSは、各種産業で有用に利用されている製品で、高温ろ過繊維、コンベアおよび乾燥機ベルト、航空宇宙熱可塑性合成物および厳しい環境に耐えられるエラストマー油圧ホースのような自動車製品に使用されています。 世界的にポリフェニレンセルファイドの需要は様々な分野で増えており、ますます需要が高まっています。

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