スターリングシルバー(Sterling Silver, Ag85/Cu15)の素材と特徴

スターリングシルバー(Sterling Silver, Ag85/Cu15)の素材と特徴

スターリングシルバー(Sterling Silver, Ag85/Cu15)は、92.5％重量の銀と7.5重量の他の金属（通常銅）を含む銀の合金です。スターリングシルバー(Sterling Silver)規格の最小繊度(millesimal fineness)は925です。99.9%の純銀(Fine silver)は比較的柔らかいため、通常銀(silver)を銅(copper)と合金して硬度と強度を高めます。純銀(Fine silver)は変色しやすく、銅(copper)以外の元素は変色を減らします。この特性を活かして、鋳造多孔性および火災スケールを減らすために合金に使用できます。これらの元素には、ゲルマニウム、亜鉛、白金、シリコン、シリコン、ホウ素などが含まれます。このような合金の例には、アルゼンチウム(argentium)、ステリリウム(sterlium)、ステリライト(sterilite)およびシルバジウム(silvadium)が含まれます。スターリングシルバー(Sterling Silver)は、宝石、銀製品、電気接点などに使用されます。

化学的には、銀は反応性が高くありません。常温で酸素や水と反応しないため、酸化銀は酸化銀を形成しません。硫化銀(silver sulfide)は、空気中の硫黄(sulfur)化合物（化石燃料燃焼および一部の工業プロセスの副産物）にさらされている間、徐々に黒色変色として現れます。また、低レベルのオゾンは反応して酸化銀(silver oxide)を形成します。銀の純度が低下すると、一般に銅が空気中の酸素と反応する可能性があるため、腐食または変色の問題が増加します。

金属を傷つけたり曲げたりせずに金属から硫黄を除去するのに役立つ銀を研磨する目的で、いくつかの製品が開発されました。粗研磨やバフ加工はアンティーク銀を永久に損傷させ、価値を落とす可能性があるため、貴重なアイテムは通常古い作品のユニークな緑青を保存するために手で磨かれています。

スターリングシルバー(Sterling Silver, Ag85/Cu15)材料と利用

スターリングシルバー(Sterling Silver, Ag85/Cu15)は、20世紀半ばから後半に西欧諸国でより安価で使い捨てのプラスチック品と、より鋭く耐久性のある鋼鉄品の材料として使用され続けました。また、一部の金管楽器メーカーは、フルートやサックスを含む楽器製造材料として92.5％スターリングシルバー(Sterling Silver)を使用しています。そして、、ジュエリーリング、ブレスレット、イヤリング、ネックレスの材料として利用されています。スターリング合金はヨーロッパ大陸で生まれ、現在はドイツ北部にある地域で12世紀には早くも商業に使用されていました。

ヘンリー2世の治世にさかのぼるスターリングシルバーは、1843年に王立造幣局に預けられるまで、貨幣検査で標準として使用されていました。これには、王立のスタンプENRIが付いています。 REX（ "King Henry"）ですが、これは後にヘンリー3世の治世に追加されました。スターリングシルバーの最初の法的な定義は1275年に登場しました。エドワードの法令により、12トロイオンスの銀には11オンスの2 + 1⁄4ペニーウェイトの銀と17 + 3⁄4ペニーウェイトの合金が含まれるべきであると指定されました。

植民地時代のアメリカでは、スターリングシルバーは通貨や一般的な商品にも使用されていました。 この時代の銀細工職人は通常、すべての貴金属に精通していましたが、主にスターリングシルバーで働いていました。この間、コロニーには分析所がありませんでした（最初は1814年に設立されました）。そのため、アメリカの銀細工職人はロンドン金銀細工師団によって設定された基準を順守しました。スターリングシルバーは91.5〜92.5重量％の銀と8.5〜7.5重量％で構成されていました。植民地時代の銀細工職人は、それぞれの作品に個人のメーカーのマークを刻印し、製品の品質と構成を保証するために独自のステータスに依存していました。

植民地時代の銀細工職人は、ヨーロッパの人々によって開発された技術の多くを使用しました。銀の労働者はスターリングシルバーを溶かして扱いやすいインゴットにするため、鋳造は銀片を製造する最初のステップであることがよくありました。時折、彼らは銀を鉄やグラファイトの型に鋳造することによって小さな部品（例えばティーポットの脚）を作るでしょうが、鋳造によって全体が製造されることはまれでした。

Goodfellow紹介

Goodfellowは、グローバルオフィス及びエージェントそして流通ネットワークを通して6,000社以上のお客様をサポートします。弊社は、研究開発と産業分野で生産基準を満たす金属、合金、セラミック、ガラス、ポリマー、化合物、複合材料、および他の材料の世界的なサプライヤーです。 また、様々な形態の70,000個以上のカタログ製品を規格品として提供しております。

弊社は、研究開発、科学、産業における専門的な生産要件を満たす金属、合金、セラミック、ガラス、ポリマー、化合物、複合材料およびその他の材料の世界的なサプライヤーです。 Goodfellowは、様々な形態の70,000個以上のカタログ製品をバー[Bar]、ビーズ/ビーズ[Bead]、ボルト[Bolt]、粉砕繊維[Chopped Fiber]、るつぼ/加工物[Crucible]、生地/布[Fabric]、ファイバー/繊維[Fiber]、フィルム[Film]、フレーク/片[Flake]、フォーム/発泡[Foam]、箔[Foil]、粒[Granule]、ハニカム/ハニカム[Honeycomb]、インク[Ink]、絶縁線[Insulated Wire] ]、ラミネート/板[Laminate]、ランプ/塊[Lump]、メッシュ/網[Mesh]、メタルフィルム[Metallized Film]、マイクロフォイル[Microfoil]、マイクロリーフ[Microleaf]、モノフィラメント[Monofilament]、不織布[ Non-Woven Fabric]、ナット[Nut]、パウダー/粉末[Powder]、ロッド[Rod]、シート[Sheet]、シングルクリスタル/単結晶[Single Crystal]、スピア/旧[Sphere]、スパッタリングターゲット[Sputtering Target] 、チューブ[Tube]、ワッシャー[Washer]、ワイヤー/電線[Wire]などの規格品を提供しております。

また、MOQ（最低発注数量）がなく、ご注文いただいてから２営業日以内に無料送料で発送致します。お客様にオーダーメイドサービスを提供し、どのような数量でもご要望にお応えするため、生産チームも効果的に運営しております。

Goodfellowの社内研究チームは、材料や加工にかかる幅広い知識を備えた科学者やエンジニアで構成されます。 Goodfellowは、専門知識と様々な仕様の機器を使用して、研究課題にソリューションを提供することで数多くのお客様から信頼を得ております。 Goodfellowのすべての製品は、ISO 9001（品質）認証を取得しました。 Goodfellowについてのお問い合わせは、03-5579-9285またはinfo-jp@goodfellow.comまでいただきますようお願いいたします。